Il 28 giugno^th2023, lo standard per i sistemi di batterie di accumulo di energiaANSI/CAN/UL 9540:2023:Standard per sistemi e apparecchiature di accumulo dell'energia pubblica la terza revisione. Analizzeremo le differenze nella definizione, nella struttura e nei test.

Aggiunte definizioni

• Aggiungere la definizione di AC ESS
• Aggiungere la definizione di DC ESS
• Aggiungere la definizione di unità abitativa
• Aggiunta la definizione di Energy Storage Management System (ESMS)
• Aggiunta la definizione del sistema di comunicazione degli avvisi esterni (EWCS)
• Aggiungi la definizione di Volano
• Aggiungere la definizione di Spazio Abitabile
• Aggiunta la definizione di aggiornamento software remoto

Nuovo requisito sulla struttura

• Per il sistema di accumulo dell'energia della batteria (BESS), l'involucro deve soddisfare i test a livello di unità UL 9540A.
• Guarnizioni e tenute possono essere conformi a UL 50E/CSA C22.2 N. 94.2 o conformi a UL 157 o ASTM D412
• Se BESS utilizza un involucro metallico, tale involucro deve essere costituito da materiali non combustibili o essere conforme all'unità UL 9540A.
• La custodia ESS dovrebbe avere un certo rinforzo e rigidità. Ciò può essere dimostrato superando i test UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 o altri standard simili. Ma per ESS inferiori a 50 kWh, il rafforzamento dell'involucro può essere valutato tramite questo standard.
• Unità ESS walk-in con protezione contro le esplosioni e ventilazione.
• Il software che può essere aggiornato da remoto deve essere conforme a UL 1998 o UL60730-1/CSA E60730-1 (software di Classe B)
• Gli ESS con batterie agli ioni di litio con capacità pari o superiore a 500 kWh dovrebbero essere dotati di un sistema di comunicazione di allarme esterno (EWCS) in modo da avvisare in anticipo gli operatori di un potenziale problema di sicurezza.
• L'installazione dell'EWCS deve fare riferimento a NFPA 72. L'allarme visivo deve essere conforme a UL 1638. L'allarme acustico deve essere conforme a UL 464/ULC525. Il livello sonoro massimo per gli allarmi acustici non deve superare i 100 Dba.
• Gli ESS contenenti liquidi, inclusi gli ESS con sistemi di raffreddamento contenenti refrigerante liquido, devono essere dotati di alcuni mezzi di rilevamento delle perdite per monitorare la perdita di refrigerante. Le perdite di refrigerante rilevate devono generare un segnale di avvertimento per il sistema di monitoraggio e controllo ESS e, se previsto, avviare un allarme.
• Il livello di rumore proveniente da un ESS durante il funzionamento dovrebbe essere limitato a una media ponderata nel tempo su 8 ore di 85 Dba. Può essere testato tramite 29 CFR 1910.95 o metodo equivalente. I sistemi con livelli di rumore superiori a questo limite devono essere dotati di etichette di avvertenza e istruzioni. (Ciò supera ancora i limiti della direttiva macchine UE, che è 80 Dba)
• Gli ESS elettrochimici con custodie integrali in cui esiste il rischio di concentrazione di gas infiammabile all'interno della custodia a causa di condizioni anomale quali fuga termica e propagazione, devono essere dotati di protezione contro la deflagrazione o l'esplosione in conformità con NFPA 68 o NFPA 69. La protezione non è necessario se il test secondo UL 9540A con un'analisi del rischio di deflagrazione dimostra che la concentrazione di gas infiammabile misurata durante il test rimane inferiore al 25% LFL. Per gli armadi/involucri ESS, è possibile utilizzare una protezione diversa da quella indicata se è stato stabilito che l'armadio/involucro ESS è stato progettato per proteggere efficacemente dai pericoli dovuti a concentrazioni di combustibili quando l'ESS è stato testato in conformità al livello di unità o Test del livello di installazione di UL 9540A.
• Gli ESS contenenti solidi pericolosi (ad esempio metalli piroforici o idroreattivi) devono essere progettati e installati in conformità con NFPA 484.

Nuovi elementi di test aggiunti

Ltest di perdita

Per gli ESS che utilizzano refrigerante liquido o contengono fluidi pericolosi, è necessario sottoporre alle parti contenenti fluido un fluido pari a 1,5 volte (in caso di test con liquido) la pressione operativa massima o 1,1 volte la pressione di esercizio massima (in caso di test pneumatico). Non devono esserci perdite dalle parti.

1.Eimpatto della chiusura

Lascia cadere una sfera d'acciaio di 50,8 mm di diametro e del peso di 535 g da un'altezza di 1,29 m sulla superficie di un campione.

Sospendere la sfera d'acciaio con una corda e farla oscillare come un pendolo, facendola cadere per un'altezza verticale di 1,29 m per colpire le facce laterali.

Dopo gli impatti, il DUT sarà sottoposto a una prova di resistenza alla tensione dielettrica. Il DUT deve essere esaminato per individuare eventuali segni di rottura o danneggiamento. Non devono essere presenti danni all'involucro che potrebbero comportare rischi quali l'esposizione di parti pericolose o provocare un guasto dielettrico.

2.Forza costante dell'involucro

Questo test viene condotto su ESS elettrochimici per applicazioni residenziali o per applicazioni non residenziali inferiori o uguali a 50 kWh. Il campione deve resistere ad una forza di 250 N ± 10 N con uno strumento di prova circolare di 30 mm di diametro. Il test dovrebbe essere condotto alternativamente sulla parte superiore, inferiore e sui lati dell'involucro. Il DUT dovrà essere sottoposto a una prova di resistenza alla tensione dielettrica. Non dovranno verificarsi danni o guasti dielettrici.

3.Stress da muffa

Questo test riguarda l'involucro in materiale polimerico stampato. Collocare il campione in un forno mantenuto a una temperatura uniforme di almeno 10 ℃ (18 ℉) superiore alla temperatura massima dell'involucro misurata durante le normali operazioni e conservarlo per 7 ore. Dopo la rimozione dal forno, il campione deve essere sottoposto ad una prova di tenuta alla tensione dielettrica. Non dovrebbero verificarsi crepe nell'involucro o guasti dielettrici.

Ambiente sismico

Esistono apparecchiature che non possono essere valutate praticamente mediante i soli test a causa delle dimensioni dell'apparecchiatura. Per tali situazioni, potrebbe essere necessario eseguire una combinazione di analisi e test di parti del sistema. Questo approccio è delineato nell'IEEE 344.

Nuovo aggiunto ALLEGATO

Aggiungere allegato G — UNITÀ DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO PER CESTELLI BATTERIE A INIEZIONE DIRETTA DELL'AGENTE PULITO

AGENTE PULITO – Estinguente elettricamente non conduttivo, volatile o gassoso che non lascia residui dopo l'evaporazione.

UNITÀ DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO PER RAFFREDDAMENTO BATTERIE A INIEZIONE DIRETTA – Parti identificate assemblate in un sistema per lo scarico di un agente pulito attraverso tubazioni fisse e ugelli allo scopo di raffreddare i moduli batteria per limitare la propagazione dell'instabilità termica all'interno di un rack batteria fisso/sistema di accumulo dell'energia della batteria .

Questo può anche essere considerato un sistema di estinzione incendi per ESS

Cistruzione:

Prestazione

1. Test di assemblaggio di agenti puliti (UL/ULC 2166)
2. Iniziare il test di scarico
3. Test del sistema di raffreddamento a iniezione diretta: test antincendio su larga scala (test a livello di unità o installazione in UL 9540A)